磨削過程因其能產(chǎn)生高質(zhì)量和高精度表面而在工業(yè)上得到廣泛使用。獲得良好的工藝性能更像是藝術(shù)技巧而不是科技成果。因此，適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)應(yīng)被用來提高生產(chǎn)昂貴機(jī)床的生產(chǎn)率。
     研磨補(bǔ)救時(shí)間的一個(gè)適當(dāng)定義對(duì)整體研磨過程優(yōu)化和控制是至關(guān)重要的。如果研磨盤分開太晚，沒有達(dá)到適當(dāng)?shù)慕饘偃コ?，甚至更糟的是，工件表面可能?huì)被損壞。另一方面，如果敷料應(yīng)用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將造成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不連續(xù)）的情況時(shí)，花了時(shí)間用不必要的敷料，而這又增加了生產(chǎn)成本。
     除了切割工件表面，還可在研磨盤與工件之間的相互振動(dòng)作用時(shí)的摩擦進(jìn)行生產(chǎn)。最近的研究表明，在表面的轉(zhuǎn)換和發(fā)射聲音和振動(dòng)之間有很強(qiáng)的相關(guān)性?；诼曇艉驼駝?dòng)，熟練的操作，可以檢測(cè)出砂輪是鋒利或磨鈍了。
    操作者的技術(shù)依賴于人提取特征頻率的能力。在研磨時(shí)，聲音的頻率范圍從5000到10000 Hz并反映了切割型材。根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)，在其整個(gè)生命周期中，新研磨盤具有更高的頻率。研磨盤上的顆粒，填充在孔中的金屬屑，以及與金屬片之間的距離，使研磨盤間距變大，從而導(dǎo)致較大的晶片和較高的表面粗糙度。因此，在特征頻率范圍內(nèi)根據(jù)研磨盤上的磨粒尺寸將頻率降低到5000到6000Hz之間。
    總之，當(dāng)前進(jìn)程狀態(tài)的信息來源有兩個(gè)：振動(dòng)信號(hào)和專家判斷。我們一直在探索振動(dòng)信號(hào)的特性和專家的性能等級(jí)評(píng)估時(shí)間的關(guān)系，來研究自動(dòng)化控制動(dòng)作。